Le film étirable en polyéthylène, communément appelé film plastique, est un film clair et fin. Sa particularité unique réside dans sa capacité à s'étirer et à s'adapter aux contours de différents tissus. Cela empêche les objets d'être endommagés et les maintient en sécurité. Le film plastique est devenu une routine pour beaucoup de personnes et d'entreprises dans divers aspects de la vie — sur les fermes, les chaînes de production, l'expédition de produits vers les magasins ou les restaurants, l'emballage de denrées alimentaires. C'est pourquoi, chez Richer, nous comprenons que la manière de fabriquer ce film sera cruciale pour son bon fonctionnement auprès de tous ceux qui en ont besoin.
Le film étirable en PE est utilisé pour la protection et la sécurité de divers types de produits. Notre résine, le polyéthylène linéaire à faible densité (LLDPE), rend BURST différent. Ce plastique est disponible en une variété de versions résistantes aux intempéries mais abordables, ce qui en fait un plastique très durable, longue durée de vie et résistant aux déchirures. Nous souhaitons que notre film soit adaptable à de nombreuses applications différentes lors de sa conception.
Nous combinons divers matières premières pour créer notre film stretch en PE. Nous savons que c'est une étape cruciale, car mélanger les bons ratios rendra le film plus résistant et plus fonctionnel. C'est ici que nous utilisons des machines modernes. Elles sont conçues pour accélérer tous les aspects du processus tout en minimisant les déchets, un avantage considérable pour la nature. Pour préparer les matériaux, nous les mélangons et les chauffons à haute température, fusionnant tout en une masse de matière fondue. Enfin, nous extrudons le plastique fondu à travers une filière plate qui fixe la matière sous forme de film (ou feuille) d'épaisseur modérément faible.
Une fois le film fondu, il est envoyé à travers une série de rouleaux. Les rouleaux étirent ensuite le film à l'épaisseur et à la largeur correctes. L'étirement est appelé orientation. L'orientation est essentielle car elle augmente à la fois la résistance du film et son élasticité (capacité à s'étirer sans se casser). Ce qui est essentiel pour fabriquer un film PE stretch de première qualité, utilisé pour un grand nombre de purposes.
Je me précipite immédiatement pour refroidir le film avec de l'eau froide une fois qu'on l'a étiré. Il faut les refroidir un peu car le film a besoin de ce processus de refroidissement pour maintenir sa forme. Nous avons également la possibilité d'introduire des ingrédients spéciaux dans le film à ce stade. Ces composants peuvent doter le film de caractéristiques spéciales, telles que la résistance au soleil, la glissabilité, l'adhésivité ou la couleur. C'est ici que nous pouvons adapter le film pour divers usages et exigences.
Chez Richer, nous sommes constamment à la recherche de solutions innovantes pour optimiser et améliorer nos produits. Nous avons acquis de nouvelles machines et outils qui nous aident à fournir des films de haute qualité répondant aux besoins de nos clients. Dans la production, nous utilisons également des robots et des systèmes automatiques. Tout cela contribue à garantir que tout est fabriqué de manière cohérente et efficace, ce qui est essentiel pour assurer une qualité maximale de chaque rouleau de film.
Nous attachons de l'importance à votre environnement, et c'est pourquoi nous nous efforçons de produire de manière responsable. Nous visons à réduire les déchets et à minimiser la pollution environnementale. L'utilisation de matériaux recyclés aide à diminuer la demande en ressources naturelles de la Terre. Après utilisation, le film entre dans un circuit de recyclage plutôt que d'être envoyé dans un site d'enfouissement. Il peut ainsi être réutilisé pour produire quelque chose de significativement bénéfique pour notre planète.
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